噴霧幹燥機處理納米碳酸鈣的幹燥流程
時間：2019.02.13
在生產納米碳酸鈣的工藝流程中，幹燥工序無疑是整個流程最為重要的一環，也是所需能耗最多的一環。對納米碳酸鈣的不斷研究，發現在幹燥段使用噴霧幹燥機能起到非常顯著的效果，不僅能降低能耗，改善了工作環境，最重要的是可以提高成品的品質。下麵就分享下噴霧幹燥機處理納米碳酸鈣的具體幹燥流程。
在納米級碳酸鈣的工業生產過程中遇到的最大難題是如何降低幹燥溫度，同時又使裝置具備一定的生產規模。納米碳酸鈣粉體通常都要進行粒子表麵的包覆改性處理，而有機物的熱穩定性能一般較差，溫度過高易使其焦化變質，直接影響顆粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂酸鹽在135℃的條件下，可以在很短時間內焦化，使產品的白度降低7~8%，焦化的程度與時間和溫度呈對應關係。因此，要保證產品不焦化，必須對幹燥溫度和時間加以控製，根據表麵改性劑的特性，尋求適宜的幹燥溫度和幹燥時間。目前國內生產納米級碳酸鈣的企業常采用烘房幹燥、輸送帶式幹燥、盤式幹燥、回轉圓筒幹燥、噴霧幹燥、真空耙式幹燥、旋轉快速幹燥等一級幹燥設備。但幾乎每種幹燥設備都遇到產品顆粒的二次團聚問題，致使一些納米級碳酸鈣粒子無法以一次顆粒或接近於該狀態而存在，最終影響其產品的功能和應用。此處，在一級幹燥後一般都要有再磨分級和過篩等過程。
噴霧幹燥機將液態物料物化成極細的霧沫,完成幹燥和成粒的過程。該技術可製成均勻的球形顆粒,其流動性和堆積密度較大,粉體的粒度、水分可以通過調節幹燥器運行參數來控製,該法在生產中容易連續運轉,生產能力較大,是一種適合工業化生產的有效方法。
使用噴霧幹燥機處理納米碳酸鈣，實現了目前生產的要求：密閉、連續、自動化，生產強度大大降低的同時，使產品的質量有了很大的提高。由於噴霧幹燥機的設計，熱空氣得到了有效的利用，更加的節能。
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